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    松下电焊机CO2样本201311 (3)_图文

      发布时间:2019-05-23 04:21

      注: 500CL5,500EL2和500ER2都是适合造船等远距离作业的机型 350GS是低飞溅机型 FR1系列焊机是推荐机型

      空冷 标准长度1.5m(可按要求制作任意长度) 3.2kg(3m) 3.6kg(3m) 直型(可按要求制作任意角度) 与松下CC导嘴连接

      ■ 双32位CPU,全数字控制,可 对应从薄板到厚板的多种焊接 要求。 ■ 可以实现一脉冲一熔滴过渡, 获得稳定无飞溅的焊接。 ■ 具有软、中、硬三种脉冲模式, 并且能够使用低频脉冲功能, 实现薄板铝的高品质焊接。

      通过串行通信对应,可以从机器人侧实现焊接 中性电弧特性位于软性和 硬性模式之间 特性的调整设定。

      ■ 独立的热启动功能 热启动的各项参数可进行调节。 ■ 新FTT控制使焊丝端头形状均匀 一致,实现稳定引弧。

      ■ 有A、B、C1、C2、D、E共6个参数组,分别对基本焊接条件、显示 内容、脉冲参数、存储记忆参数等进行详细设定。 ■ ■ 通过选择焊丝直径、焊丝材质和保护气体来选定最佳的专家数据。 ■ ■ 可实现对波形控制、提前送气等10种焊接过程参数进行微调整设置。 ■ ■ 可以选定包括收弧无、收弧有和点焊在内的6种焊接控制切换方式。 ■ ■ 可以设定一元化、个别等多种输入控制和电流或送丝量等多种显示方式。 ■ ■ 能够监控焊接次数、短路次数和焊接工作时间等多种焊接参数。 ■ ■ 可存储调用32组焊接条件,实现对焊接规范进行管理。 ■ ■ 可精确调整电流、电压、最小调节单位是1A、0.1V。

      ■ 采用带数字编码器的电机,送丝精度高,送丝力强, 抗干扰能力强,确保焊接的稳定。 ■ 封闭型送丝机构,有效阻止粉尘污染。 ■ 采用阻尼盘轴,制动性好。 ■ 采用四轮送丝,送丝力强, 送丝稳定。

      焊机工作状态与过程参数可 通过有线以太网、无线WiFi等方 式,通过远程登录软件客户端进 行实时记录和监控。 具有焊接数据断网续传、u 盘传输、波形查询功能,统计报 表功能丰富、易与其他管理系统 集成。(需选购联网组件)

      设定电流(A) 设定电压(V) 输出电流(A) 输出电压(V) 短路次数(次/sec) 电机电流(A) 电机旋转数(r/min) ■ 焊接次数(次) ■ 焊丝送丝量(m/min) ■ 焊接时间(sec) ■ 全部焊接时间(sec) ■ 日期(年/月/日) ■ 时间(时/分/秒)

      ※ 焊接1.0铝焊丝时请选购相关备件 ※ 焊接不锈钢时请选购送丝轮,焊丝导向杆相关部品 碳钢/不锈钢焊接用送丝装置

      型号 产品序列号 输入电压·相数 频率 额定输入功率 输出特性 空载电压 额定输出电流 额定输出电压 输出电流范围* 输出电压范围 额定负载持续率 控制方式 计算机接口 存储器 机器人接口 焊接方法 波形控制方式 时序 保护气体 焊丝直径 焊丝材料 YD-400GE YD-400GE2HGE

      *注:400GE2焊接电源不配流量计加热电源(36V)插口,需要使 用气瓶进行CO2焊接时,需选购流量计加热组件(TSMYU023)

      ■ 优良的电弧跟随性,动态反应速度较以往机型提高5-10倍 ■ 高速CPU数字控制,自动调整最佳波形 ■ 内置专家数据库,根据材质、焊丝、气体等各种条件自动匹配焊接参数 ■ 采用CDM控制(Current Detect Masking),实现瞬时稳定的起弧 ■ 带有专机模拟接口和机器人数字接口,是自动焊接的理想电源 ■ 新型送丝系统,电机响应速度大幅提高,数字电机编码精度提高了8倍

      ■ 通过采用全数字编码器送丝机和CDM控制(Current Detect Masking)实现了瞬时引弧 ■ 通过焊接终了时的焊丝端部形状控制,确保了下次引弧的顺畅

      ■ 送丝控制采用专用的32bit高速 CPU,与电源CPU高速通讯。 ■ 搭载数字电机、响应速度较普 通电机提高了3倍。 ■ 数字电机编码精度较以往机型 提高了8倍,送丝控制更加精细。 ■ 采用了新型送丝驱动机构,送 丝稳定性大幅提高。

      ·焊接速度:50cm/min ·焊接条件:200A/25.2V ·焊丝材质:低碳钢实芯?1.2 ·焊丝干伸长:15mm ·母材材质:低碳钢 4.5t(黑皮) ·保护气体:Ar80%+CO2 ·接头形状:水平角焊

      ■ 新开发的“GL脉冲控制”综合了本公司原有机型中受到好评的 三种脉冲控制方式的优点,且融入了全新数字控制技术。 ■ CPU对焊接输出进行高速监测,使之产生与焊接状况最相匹配的 电弧,在对抖动进行补偿的同时,使咬边现象得以抑制,从而使 飞溅得以降低。

      功率因数(额定状态) 输出特性 - 额定输出电流 A 额定输出电压 V 额定负载持续率 % 额定输出空载电压 V 输出电流范围(*注) A 输出电压范围(*注) V 调整模式 外壳防护等级 绝缘等级 冷却方式 适用焊丝类型 适用焊丝直径 mm 焊接材料 焊接方式 保护气体 -

      ■ 送丝装置采用带有编码器的送丝电 机,能确保焊丝的精度送给,实现 焊缝质量的一致性。 ■ 即使电源电压、送丝阻力等外部因素 发生变化,仍能保证送丝的稳定。 ■ 由于送丝的稳定,确保了焊机在不同 的环境都能再现相同的焊接条件。 ■ 2驱2从方式采用两点送丝,送丝力强 劲,对不锈钢焊丝、药芯焊丝及加长 焊枪都能实现稳定送丝。

      数字控制:“-15”(最小)~“0”(标准)~“15”(最大) 脉冲特性 波形控制方式 - 数字控制:“-7”(最小)~“0”(标准)~“7”(最大) 9通道可调用焊接规范存储 存储器 焊接/焊接-收弧/初期-焊接-收弧 时序 60(最长气体检查时间) 气体检查时间 S 0-5.0连续调节(0.1递增) 提前送气时间 S 0-5.0连续调节(0.1递增) 滞后停气时间 S 0.3-10.0连续调节(0.1递增) 点焊时间 S 380×550×645 380×550×815 外形尺寸( W×D×H) mm 50 60 重量 kg

      ■ 电弧分散、柔和 ● 适合中板到厚板(9mm以上)角焊 ● 特别适合低碳钢焊接 ● 电弧声音最柔和 ■ 电弧特性位于软性和硬性模式之间 ● 适合半自动焊接 ● 适合镀锌钢板 ■ 电弧集中性好 ● 适合不锈钢薄板到中板(9mm以下)角焊 ● 适合高速焊接(机器人、自动焊) ● 适合铝合金的焊接

      ■ 一元化/个别调整切换。 ■ 收弧脉冲有无切换。 ■ 多种扩展机能:初期焊接条件预测,低频、中频转换,二次回烧设定,MAG引弧。 ■ 3端子输出方式:无脉冲的CO2/MAG焊接和有脉冲的MIG/MAG焊接。 钢及不锈钢焊接配置

      注:1)采用2轮1驱送丝机时,请将焊机内CPU板上的DIP开关(1)置于OFF 侧(出厂配置在ON侧) 。 2)钢和不锈钢的脉冲MIG/MAG焊接时,请将焊机内CPU板上的DIP开关 (6)置于ON侧用于关断二次回烧。

      ■ 通过全数字控制,从小电流领域到大电流,都能对电流 状态进行极其精细的控制,实现持续稳定的焊接品质。

      ● 小电流领域(50-120A)的焊接品质优异 ● 提高了中电流领域(200A-250A)的焊接性能

      ■ 面板布局简洁,符合用户的使用习惯,操作非常方便。 ■ 采用清晰直观的数字表,可显示预置电流和电压,焊接时显示 实际焊接电流和电压的平均值。还可显示异常代码,便于快速 查找异常原因。

      ■ 搭接角焊(低碳钢板厚1.0mm) 焊接电流:80A 焊接电压:18V 丝径:1.2mm 保护气体:CO2

      ■ 可通过面板上的软触按钮存储或调用9组焊接条件,每组焊接条 件包括焊接电压、焊接电流、收弧电压、收弧电流、点焊时间、 焊丝直径、焊丝种类、保护气体种类等状态数据。

      采用两个高速演算 CPU,实现数字控 制下应答的高速化, 通过电流波形控制, 有效控制短路上升电 流,改善短路过渡特 性。

      通过数字技术可正确 调整电弧电压降低陡 度(电弧期间的线能 量控制),实现对大 松下GR3 熔滴成长的控制,改 善焊接特性,有效降 采用短路初期抑制技术 低飞溅。

      ■ 通过前面板还可以实现以下功能: 3.焊接电流、焊接电压显示值校准 4.焊接电流、电压超限报警设置

      焊机工作状态与过程参数可通过 有线以太网、无线WiFi等方式,通过 远程登录软件客户端进行实时记录和 监控。 具有焊接数据断网续传、U盘传 输、波形查询功能,统计报表功能丰 富、易与其他管理系统集成。(需选 购联网组件)

      引弧时能快速起动电流,新FTT控制能在 焊接结束时保持焊丝端部形状的均匀,使 电弧快速起动。 数字机

      ■ 带有编码器的送丝电机能确保焊丝的精确送给。 ■ 即使电源电压、送丝阻力等外部因素发生变化,仍能保证送丝 的稳定。 ■ 由于送丝的稳定,确保了焊机在不同的环境都能再现相同的焊 接条件。 ■ 2驱2从方式采用两点送丝,送丝力强劲,对不锈钢焊丝、药芯 焊丝及加长焊枪都能实现稳定送丝。

      存储器 波形控制方式 时序 保护气体 气体检查时间 提前送气时间 滞后停气时间 点焊时间 重量

      ● 精确的一元化调节: 焊接条件(焊丝材料、丝径、气体种类)设定后,焊 接时只需调节遥控器上的电流旋钮,焊接电压会自动 动匹配。还可根据个人操作习惯对焊接电压进行微调 整。 ● 节能设计:设计有节电回路

      ● 模糊控制 对于不平整的表面的焊接、焊枪不易深入部位的焊 接,模糊控制技术能对焊丝干伸长变化自动进行补偿。

      ■ 采用送丝机感应电压反馈控制(IVF)专利技术,在加长电缆 条件下大幅提高送丝力。即使电网电压波动、电缆加长、或者 送丝阻力变化也能保证焊接稳定。

      规范选择旋钮 (可进行3规范 远程存储调用) 模拟印刷电机一驱一从方式 (可选装2驱2从4轮系统) 普通焊丝挡块

      注:GM3系列与GR3系列的主要区别是具有不同的送丝系统: GM3是采用IVF技术的模拟送丝系统,GR3是采用带编码器电机的 数字送丝系统。GM3焊机更适合远距离作业,GR3焊机具有更精 确稳定的送丝。

      焊缝:角焊缝;母材:低碳钢SPCC;板厚:2.3mm;焊接电流:120A 速度:30cm/min;焊丝:YGW12(φ1.2mm);保护气:CO2

      ①短路初期控制 高精度检测到短路发生后,通过二次开关控制使电流骤然降低,这样防止 微小短路的发 生(发生飞溅),确保实现稳定的短路过渡。 ②细颈控制 当检测到焊丝尖端变细后,再次通过二次开关控制急剧降低电流,防止焊 丝尖端发生崩断,从而减少飞溅的发生。 ③MTS控制 短路过后,再次燃弧时,抑制熔池的震荡。 另外还可以抑制燃弧期间发生的微小短路。 ③SP控制 短路结束后电流迅速重叠(Super-Imposition),以此提高焊丝尖端的熔 融速度, 从而顺利过渡到下一个短路,并且缩短了短路周期(T0-T1)。

      在MAG气体环境下,实现了一脉冲一DIP的 脉冲短路过渡方式,热输入小,通过压缩电弧宽 度和长度,抑制了高速焊咬边的发生。

      最高空载电压 额定输出电流 额定输出电压 额定负载持续率 输出电流调整范围 输出电压调整范围 控制方式 存储功能 焊接法 波形控制功能 指令序列功能 适用焊接气体 适用丝径

      电弧点焊时间*3 输入电源端子 输出端子 外形尺寸(宽x深x高) 保护等级 保护级别 重量 焊枪 送丝机 气体调节器

      *1 Ar=氩气,CO2=二氧化碳气体,O2=氧气 *2 碳钢药芯以及不锈钢药芯只限于直径1.2,1.6mm的焊丝。 *3 连续可调,最小调节单位0.1 秒。

      内置焊接专家数据,只需调节焊接电流按钮,焊接电压参数和电弧参数 自动匹配,获得最佳焊接规范,实现了单一按钮的焊接规范设定,实现 完全的一元化调节。(普通焊机需使用3个旋钮,分别调整焊接电流, 焊接电压以及电感量,不易快捷地找到最佳的焊接规范)

      送丝控制系统采用了IVF专利技术,送丝 力强劲,焊接稳定性好,即使在40米延 长电缆的情况下,仍能确保正常的送丝力

      VIF控制:Inductive Voltage Feedback(反电动势反馈),是松下在送丝系 家采用的专利技术,在使用普通印刷电机的条件下,通过IVF控制也能使送丝系 统的抗干拢能力大幅提高。在远距离作业中发挥威力。

      右旋(顺时针) 电弧力增强 右旋时电弧变窄,电弧力增 强,过渡频率增加,适合小 电流,全位置焊接;

      主功率器件、P板、开关、电位器等内 藏于2个密封腔内,有效避免了粉尘侵入; ■ 焊接数据管理 焊机工作状态与过程参数可通 进风口位于顶层,有效地防止吹进粉尘;专 过有线以太网、无线WiFi等方式,通 门的散热通道大幅提高热效率。

      过远程登录软件客户端进行实时记录 和监控。 具有焊接数据断网续传、U盘传 输、波形查询功能,统计报表功能丰 富、易与其他管理系统集成。(需选 购联网组件)

      针对船舶制造多处于粉尘、高温、潮湿、盐雾腐蚀等 恶劣环境下作业,长时间、大规范条件下使用而设计。 ■ 专门的防逆变干扰设计 ■ 完善的保护功能 防雷击/缺相保护/输出短路保护/双重过热保护/过压、欠压 保护 ■ 防腐防潮处理 线路板三遍涂胶、整体防潮防腐、主变、DCL、控变二遍 浸漆 ■ 其他确保可靠性的设计 用220V交流代替直流风扇,减少控制环节,提高送风 量;控变替关电源,交流接触器+速熔保险,提高电 源的可靠性;送丝机上的电磁阀采用独立电路,与P板的 电路进行隔离,防止控制电缆短路故障。

      ■ 优秀的三层四腔结构 主功率器件、P板、开关、 电位器等内藏于2个密闭腔 内,有效避免了粉尘侵入; 进风口位于顶层,有效地防 止吹进粉尘;专门的散热通道 大幅提高散热效率。

      送丝控制系统采用IVF专利技术,送丝力强劲,焊接稳 定,即使在40米延长电缆的情况下,仍能确保正常的送丝力。

      内置焊接专家数据,只需调节焊接电流旋钮,焊接电 压参数和电弧参数自动匹配,获得最佳焊接规范,实现了 单一旋钮的焊接规范设定,实现完全的一元化调查节。

      ■ 焊接电缆可延长至50米,适用远距离焊接作业。 ■ 采用载波控制技术,无控制电缆设计,提高了机动性,减少了断 线故障。 ■ 具有载波线短路保护功能,避免因载波线与母材(或输出电缆) 短路而导致的P板损坏。 ■ 具有自动恢复功能,载波线与母材(或输出电缆)的短路排除后, 焊接电源能自动恢复到正常初始状态,可以继续焊接。 ■ 主回路优化设计,降低了谐波分量,功率因数达到0.95以上。降 低了对电网的污染。 ■ 整机效率高,可靠性高,具有很强的过载能力。 ■ 电源设计提高了防尘性,送丝装置具有较强的防撞、防尘、防水 性能。 ■ 调节功能设置在送丝装置上,并具有三规范调节功能,适用于在 多种焊接方式间频繁切换的工作场合。 ■ 可通过前面板的电弧控制按钮设定电弧的软硬状态,满足不同的 焊接需要。

      ■ 采用新型三层四腔结构 1.采用高集成度单块主控P板,易 于维护; 2.采用三层四腔结构,防尘性能 优良;独立风道和大功率风机, 能适应50℃环境高温; 3.输出端子设置于防尘区域,外 壳防护等级达到IP23,防雨防 滴性能好。

      型号 产品序列号 控制方式 额定输入电压·相数 输入电源频率 额定输入容量 输出特性 额定输出电流 额定输出电压 额定负载持续率 额定输出空载电压 功率因数 输出电流范围(*注) 输出电压范围(*注) 焊接方法 外壳防护等级 绝缘等级 冷却方式 适用焊丝类型 适用焊丝直径

      右旋(顺时针) 电弧力增强 右旋时电弧变窄,电弧力增 强,过渡频率增加,适合小 电流,全位置焊接;

      焊丝材料 时序 保护气体 提前送气时间 滞后停气时间 外形尺寸(WXDXH) 重量 一般处于中间位置 送丝机 焊枪 流量计

      输出特性 额定输出电流 额定输出电压 额定负载持续率 额定输出空载电压 输出电流范围(*注)

      适用焊丝类型 适用焊丝直径 焊丝材料 时序 保护气体 提前送气时间 滞后停气时间 外形尺寸(WXDXH) 重量 焊枪 送丝装置 气体调节器

      短路峰值电流: 215A 短路过渡频率: 150Hz 250RT的电流波形 短路峰值电流: 210A 短路过渡频率: 100Hz 以往机型的电流波形

      1、功率器件、整流器件、控制P板 以及冷却风扇等分别设置在不同腔体 内,有效地避免了电磁干扰和积尘, 提高了整机的可靠性。 2、独立的散热风道,提高了环境温度 的耐受性,即使在50度环境温度下也 能正常焊接。

      集结了Panasonic的控制技术,实现了节能性。与以往晶闸焊机的耗电量比较 【待机时的节能效果】 [焊接时] ●与晶闸管焊机相比,大幅降低能耗; ●小型高速CPU控制,送丝平稳,电弧电压更为集中,节能效果进一步提升。 [待机时] ●在结束焊接后停止给变压器供电,变压器无损耗(空载损耗),可减少待机时 的耗电量。 [节能回路ON时,标配节能功能] ●在焊接结束后,焊枪开关OFF约7分钟后,节能回路开始了。

      ■ 将遥控盒搭载于送丝机上,通过控制回路的改善,将控制电 缆由原来的2根减少至1根,实现了电缆的轻量化和移动方便, 降低了断线故障。

      ■ H级绝缘,主变压器、电抗器线圈采用美国杜邦公司的高性能 Nomex绝缘低,绝缘强高度耐温高,防尘性好。 ■ 外壳防护等级为IP21S,焊机主回路和控制回路实现了物理隔 离,有效防止了主回路对控制回路的影响和干扰,整体结构的 防潮性、防滴性、防尘性好,能适应恶劣环境下作业。 ■ 独有的防主变烧损专利技术,进一步提高了整机的安全性和可 靠性。

      输出电压范围 收弧电流范围 收弧电压范围 焊接方法 外壳防护等级 绝缘等级 冷却方式 适用焊丝类型 适用焊丝直径

      ■ 控制回路部分采用松下独有的专用控制电路,满足CO2/MAG 焊短路过渡及射流过渡的电弧动特性工艺要求,焊接飞溅小。 ■ 特有的引弧电路保证了高引弧成功率,在技术规格以内的任何 工作状态下引弧成功率100%,可配各种形式自动焊专用机器。

      外形尺寸(WxDxH) mm 重量 送丝装置 适用焊丝直径 电缆长度 焊枪 额定电流 额定负载持续率 适用焊丝直径 焊枪电缆长度 气体调节器

      实芯/药芯焊丝兼用 具有网压补偿功能 带有节能 焊接终了后6-7分电磁接触器动作,切断焊接电源的空载输入,减少 空载输入损失。

      ●过热保护 ●久压保护功能 ●输出过流保护 ●防雷击电路 ●回烧时间可调 ●提前送气有/无切换 ●周边设备用电流检出端子

      1、数字显示,具有预置功能 2、电位器操作、面板布局与松下KR系列相同 3、实现完全一元化 内置焊接专家数据,只需调节焊接电流旋钮,焊接电压参数 和电弧参数自动匹配,获得最佳焊接规范,实现了单一旋钮 的规范设定,实现完全的一元化调节。(普通电机需使用3 个按钮,分别调整焊接电流、焊接电压以及电感量,不易快 捷地找到最佳的焊接规范)

      1、数字触发确保输出波形一致,数字控制实现最佳的引 弧、回烧控制。 2、送丝控制系统采用了IVF专利技术,送丝力强劲,焊接稳 定性好,即使在40米延长电缆的情况下,仍能确保正常的送 丝力。

      焊枪电缆过度弯曲(直径150mm) 40米延长电缆的情况下也能确保 也能确保稳定送丝 正常的送丝力。 IVF控制:Inductive Voltage Feedback(反电动势反馈)。是松下 在送丝系家采用的专利技术,在普通印刷电要的条件下,通 过IVF控制也能使送丝系统的抗干扰能力大幅度提高,在远距离作 业中发挥威力。

      送丝装置 适用焊丝直径 电缆长度 焊枪 额定电流 额定负载持续率 适用焊丝直径 焊枪电缆长度 气体调节器

      1、采用新型构造,降低了主变及DCL的温升 2、多种保护功能: 1)SCR短路、断路保护回路:SCR短路、断路时,焊机停止 输出,防止主变烧损; 2)初、次缺相保护

      1.省能源设计:具有空载节电、风扇节电、节气功能 2.焊枪误操作功能 3.预留联网接口, 4.送丝机与KR的送丝机完全共用

      ■ 可进行CO2/MAG焊接、手弧焊、碳弧气刨4种作业。 ■ CO2/MAG焊接作业时可使用1.2、1.4、1.6实芯或药芯焊 丝,焊接碳钢、普通低合金钢等金属材料。

      ■主回路采用双反星型、立绕主变,具有高稳定性、高抗噪性。 ■ H级绝缘,主变压器、电抗器线圈采用美国杜邦公司的高性 能Nomex绝缘低,绝缘强度高,耐温高,防尘性好。 ■ 外壳防护登记为IP21S,焊机主回路和控制回路实现了物 理隔离,有效防止了主回路对控制回路的影响和干扰,整 体结构的防潮性、防滴性、防尘性好,能适应恶劣环境下 作业。

      ■ 具有手工焊、简易TIG和药芯自保护焊接功能。 ■ 能够很好的满足纤维素焊条打底、药芯自保护焊接填充、盖 面的野外焊接施工工艺。 ■ 手工焊和自保护可同时接到焊机上,二者切换时只需转换按 钮即可。

      ⑴输入电源波动对焊机影响较小,电压变化20%输出变化3% ⑵频率变化10%输出变化0.5%,能很好的适用柴油发电机供电。

      ■ 电源内部结构采用框架式,进一步提高耐震动、抗颠簸性能。 ■ 针对复杂野外环境提高电气可靠性,将额定使用条件扩大到 -20℃~50℃。

      *注①:输出范围是按GB15579.1-2005规定在电阻负载下测得的焊接电源输出范围。 *注②:使用简易TIG功能时,需另外选购相关附件。

      电缆延长后,电缆重量大幅增加,为减少操作者的负担,CL500 焊机采用了载波控制技术,采用该技术的松下焊机,与普通的焊 机相比,省掉了控制电缆和电缆(如下图所示),大大减 轻了电缆的总重量,同时由于输出线根,也降低了断线故 障。

      ■ 可扩展气刨和手工焊功能(须选购YX-CB002HAF组件) ■ 5型机采用新型的专利短路保护技术,超低故障 率焊机

      ■焊机自保护,采用唐山松下专利技术,对送丝P板、电源P板进行快 速保护,成为不损坏的P板。 ■保护动作自动恢复:故障点解除 自动恢复焊机正常工作 无须重新启 动焊机。 ■使用专用指示灯进行直观的故障提示。

      ■ 送丝机采用新型防碰撞结构, 有效防止了碰撞导致的短路故 障,保证了电源和送丝机P板 不被损坏。 ■ 送丝机P板采用全灌封处理, 防尘、防潮性佳。 ■ 无触点电子开关控制代替了继电器控制,使送丝机P板可靠 性更好。

      标准喷嘴 直型喷嘴 点焊喷嘴 窄间隙喷嘴 标准直型喷嘴 薄壁 标准直型喷嘴 厚壁 标准锥型喷嘴 窄间隙喷嘴 小口径点焊喷 大口径点焊喷嘴 标准直型喷嘴 薄壁 标准直型喷嘴 厚壁 标准锥型喷嘴 标准喷嘴 标准喷嘴 标准喷嘴 标准喷嘴 标准喷嘴

      单驱通用型送丝轮: 适用于送丝电机轴径10mm的 单驱送丝机 每只送丝轮都有两个槽线 对应不同丝径的焊丝使用 只使用一种丝径时可选择 两面相同槽线KCW 铝焊接用 大马力送丝电机/ 自动添丝装置 用 适用于送丝电机轴径 12mm的 单驱送丝机

      标准焊枪 标准焊枪 加长焊枪 三芯控制线 标准焊枪 加长焊枪 加长焊枪 分体枪管TSM06357 三芯控制线 除烟焊枪 标准焊枪 加长焊枪 加长焊枪 分体枪管TSM04708 防风焊枪 标准水冷焊枪 水冷直焊枪 铝焊接用水冷焊枪 标准MIG焊枪 标准MIG焊枪 可选择钢配置或铝配置 标准MIG焊枪 标准水冷MIG焊枪 冷却到喷嘴 标准水冷MIG焊枪 ww冷却到枪管 自保护焊机用焊枪

      项 目 显示 设定内容 cur/Len 单位 出厂设定 cur 显示选择 cur:显示电流; LEn:显示送丝速度; 电流电压上下限百分比设定,如果焊接电流电压 超过设定的上下限值,焊机输出报警信号 Hcu:电流上限;Lcu:电流下限;HPr:电压上 限;LPr:电压下限。 (※需外接报警装置:TSMYU029) 电压微调量,电压微调范围:0~±9V(※当焊机 处于调用状态时电压微调范围) 电流补偿ocr,调整设定值与实际值的差异 电压补偿oor,调整设定值与实际值的差异 电流显示补偿dcr,调整显示值与实际值的差异 电压显示补偿dor,调整显示值与实际值的差异 备注

      松下iweld信息化焊接管理系统,是基于松下数字焊接设备(数字焊机、机器人等)硬件 平台的焊接管理软件,它将焊接技术、信息技术与管理理念相结合,通过对焊接数据的科学 分析,将传统焊接赋予了更高的价值,是企业焊接管理的有力助手。

      项目 软件结构 网络拓补结构 断网续传 采集参数种类 扩展采集内容 焊机时间量 监控焊机数量 数据采集精度 数据库支持 焊接波形 数据统计 下传控制指令 焊接质量评估 焊接电流限定 邮件定制 短信发送故障信息 远程升级 内容 C/S架构 以太网;WIFI;USB; 有断网续传功能 预置电流电压、初期电流电压、收弧电流电压、焊接电流电压、 送丝速度、气体、材质、丝径、焊接控制方式、脉冲有无、通道 号、故障代码、焊接电源时钟等 焊工工号,工件编号、电能、气体流量等 焊机开关机时间、累计焊接与累计开机时间 单台服务器同时监控300台焊机 1秒 支持Oracle/ SQL Server专业数据库 可以显示单次焊接波形,连续焊接波形 按焊机、焊工、工件进行分别数据汇总 可以在线或通过U盘设定焊机的焊接规范参数 根据焊接电流评估焊接质量 对实际焊接电流进行限定 支持 支持 支持

      报警信号输出 cE2 ALr(配专机时可选用) 控制P板端子:9、10 (※此功能不能与启动单元功能同时使用)

      备 注 焊丝的慢送丝速度的微调整。 +方向调整时慢送丝速度变快。 为了强化电弧引弧,对电弧引弧 时施加的电压进行微调整。 +方向调整时上燃量变大。 (减少发生电弧之后的焊丝扎丝现象。) 回烧时间中的输出电压的微调整 (和焊接结束时的焊丝上燃量有关。) +方向调整时上燃量变大。 回烧时间的调整。 (和焊接结束时的焊丝上燃量有关。) 通常、+方向调整时上燃量变大。 ※只在无脉冲设定时有效。 注:此设定值较小时,可能会发生粘丝现象。 溶深控制值的调整。 焊枪开关ON,开始送气后到开始送丝前时间的设定。 焊枪开关OFF,电弧停止后到气体停止前时间的设定。

      电流检出时,控制P板端子7、8闭合延迟时间on , 500:5000ms 主要用于配合专机使用 电流检出无时,控制P板端子7、8断开延迟时间 oFF ,500:5000ms 主要用于配合专机使用 数据复位,YES:数据恢复出厂设置 退出、保存用户菜单设置,进入待机状态

      注:1. 电源主P板有管理遥控器接口 2. 管理遥控器为选购品 3. 以上P和U菜单适用于 YD-350FR1,YD-500FR1,YD-630FR1和YD-500ER2机型。RX、RD、RT 系列焊机也能使用该管理遥控器,但功能上略有区别,请参考相关说明书。

      型号 额定输入电压·相数 频率 设备 适用电源 容量 引擎发电机 保险管 输入 保护 无保险丝断路器 设备 (或漏电保护) 输入电缆 输出电缆 接地电缆 型号 额定输入电压·相数 频率 设备 适用电源 容量 引擎发电机 保险管 输入 保护 无保险丝断路器 设备 (或漏电保护) 输入电缆 输出电缆 接地电缆

      松下电焊机 机器人(中国)焊接学校,是松下电器在唐 山松下设立的教学机构,旨在为使用松下电焊机和机器人 的用户提供培训服务。 松下电焊机 机器人(中国)焊接学校不以赢利为目的。

      课程名称 CO2 / MAG焊接技能 (低碳钢或低合金钢) 培训时间 培训内容 1.焊接基本知识 2.主要规范参数 3.系列焊机介绍 4.焊机的正确使用与维护保养 5.焊接操作基础 6.常见故障与焊接缺陷的处理 7.实际操作

      1.焊接基本知识 3、6、9、12月份 2.TIG焊机产品介绍 3.焊机的正确使用与维护保养 12日~15日 4.焊接操作基础 5.常见故障与焊接缺陷的处理 1.焊接基本知识 2、5、8、11月份 2.焊机电气原理 21日~24日 3.焊机维修技术与维护保养 说明: 1、4、7、10月份 21日~24日 每月6日~9日 奇数月 21日~24日 偶数月 21日~25日

      ●CO2 //MAG MIG类:2、8月晶闸管式焊机 维修培训;5、11月逆变式焊机维修培训。 ●TIG类:1、7月晶闸管式焊机维修培训; 4、10月逆变式焊机维修培训。

      唐山松下目前建有华北( 唐山)、华东(上海)和华 南(广州)3个焊接技术应用中心(简称FATC),配备有 专门的试验和检测设备和焊接专家,旨在方便地为 用户提供焊接技术和工艺的解决方案。

      松下焊接(华北)技术应用中心 电话 邮箱: 松下焊接(华东)技术应用中心 电话 邮箱:sh 松下焊接(华南)技术应用中心 电话 邮箱:gz 注意

      1.松下机器人基础知识 2.机器人操作与编程 3.机器人基本维修和保养 4.机器人焊接基础 1.松下机器人基础知识 2.松下机器人中厚板软件的使用 3.外部轴操作

      该样本中产品的颜色与实物可能有差异 该样本的内容可能有变化,恕不另行通告 广告主:唐山松下产业机器有限公司 地址:唐山市高新技术开发区庆南道9号 邮编:063020 样本制作与印刷:唐山十月制版印刷有限公司 地址:唐山市唐古路2号

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